通常，調(diào)整蝸桿蝸輪側(cè)隙的方法是改變其組裝距離，組裝后若想改變組裝距離，需要對(duì)齒輪箱等做大幅度
的修正作業(yè)。但是，如果使用精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使
組裝及維修變得非常方便。因?yàn)殡p導(dǎo)程蝸桿蝸輪是特殊的產(chǎn)品，采用時(shí)，請(qǐng)首先閱讀下面的解說，在充分理
解其機(jī)能及構(gòu)造后加以使用。
側(cè)隙調(diào)整的構(gòu)造及調(diào)整方法
蝸桿的左齒面與右齒面導(dǎo)程不同。由于導(dǎo)程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。（圖1）
蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因?yàn)槲佪喪菆A柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。
裝配注意事項(xiàng)
因?yàn)殡p導(dǎo)程蝸桿蝸輪的左右齒面模數(shù)不同，所以_正確組裝才能_蝸桿與蝸輪正確嚙合。為了不使組
裝方向、組裝位置等出現(xiàn)錯(cuò)誤，請(qǐng)首先確認(rèn)下面各事項(xiàng)，正確組裝蝸桿蝸輪。
1． 組裝方向的確認(rèn)
雙導(dǎo)程蝸桿和蝸輪產(chǎn)品上刻有箭頭標(biāo)記，指示組裝方向。組裝時(shí)，首先確認(rèn)蝸輪的正反面，組裝方向?yàn)槲佪?br />與蝸桿的箭頭方向一致。組裝方向的錯(cuò)誤，會(huì)造成中心距離a比標(biāo)準(zhǔn)距離大，致使無法組裝或無法正確嚙合


2.組裝基準(zhǔn)位置的確認(rèn)
雙導(dǎo)程蝸桿的齒頂圓外周上刻有V標(biāo)記（60o深度0.3mm的線），些標(biāo)記表示基準(zhǔn)齒?；鶞?zhǔn)齒對(duì)準(zhǔn)蝸輪的旋轉(zhuǎn)
中心，按標(biāo)準(zhǔn)的中心距離a進(jìn)行組裝時(shí)，齒隙被設(shè)計(jì)為0（±0.045）。（圖4）



產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.Vmax是由基準(zhǔn)齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動(dòng)時(shí)、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時(shí)的_移動(dòng)距離。不
是組裝時(shí)的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）（磨削部為S（+0.35 +0.40））

產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.容許轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值是在任意使用條件下計(jì)算的參考值。
2.雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪裝配時(shí)需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向
，對(duì)旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。


產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.Vmax是由基準(zhǔn)齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動(dòng)時(shí)、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時(shí)的_移動(dòng)距離。不
是組裝時(shí)的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）（磨削部為S（+0.35 +0.40））

產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.容許轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值是在任意使用條件下計(jì)算的參考值。
2.雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪裝配時(shí)需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向
，對(duì)旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。


產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.Vmax是由基準(zhǔn)齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動(dòng)時(shí)、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時(shí)的_移動(dòng)距離。不
是組裝時(shí)的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）（磨削部為S（+0.35 +0.40））

產(chǎn)品特性注意事項(xiàng)：
1.容許轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值是在任意使用條件下計(jì)算的參考值。
2.雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪裝配時(shí)需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向
，對(duì)旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。